混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级.坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符合规范要求，要留同条件养护试块.拆模试块。

　　2.浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程

　　合理安排施工工序，分层.分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确.是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形.漏浆.下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。

　　3.加强混凝土的养护

　　为了获得质量良好的混凝土，混凝土成型后必须在适宜的环境中进行养护。养护的目的是为了保证水泥水化过程能正常进行，包括控制环境的温度和湿度。在养护过程中，应采用科学的方法时时监测混凝土的温度，控制混凝土内部的温差，可用为研究调整控温措施的依据。湿凝土在养护过程，应提高养护环境温度，有利于缓解降温速度，减少温度应力，防止混凝土出现温度裂缝。为减轻混凝土内部温度，可采用埋设冷却管的方法或在内部埋设应变计等方法，在埋设冷却管时要注意管道的通畅，所以在使用前要进行试不试验，时时监测冷却水管进水流量及温度。

　　四、混凝土缺陷的预防措施

　　混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝.麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后28 天进行，并得出结论。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制.搅拌.浇筑和养护等过程。监理人员.承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输.浇筑和养护是否符合施工工艺规定;同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易.最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝.孔洞.发生离析.分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7天龄期的强度表明28 天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天试件测验后再定。工民建混凝土工程质量的好坏，是由设计人员.监理人员和施工人员共同努力的结果。

　　综上所述，在施工工程中要确保施工的工程质量，一定要采用先进的机械设备和先进的施工技术，严把施工工程的每一个程序。并且要认真施工，这样才能做好保准并高质量的工程。以及专业的技术施工工人要加强对质量观念的提高，在施工中提高自己的专业技术修养。用专业知识充实自己，为城市发展做出自己的贡献。

　　参考文献：

　　[1]宗冬,贾学强,张铁牛.混凝土施工质量的探讨[J].内江科技,2006.

　　[2] 孟祥国,谢秋生.小议钢筋混凝土构造柱施工中存在的问题及其施工措施[J].黑龙江科技信息

上一页  [1] [2]